HDPE管材生產設備：管材設備擠出機模具的結構

HDPE管設備擠出成型頭是擠出成型生產線的重要組成部分。其功能是進一步壓實和塑化熔體，分流后進入環形截面通道，冷卻成型管坯。管道擠出模具分為三種類型：直通模具、直角模具（也稱為彎曲模具）和側模具（側模具）。在塑料管中，PE管產量大，應用廣泛，其中硬質HDPE管占75%，軟質PE管占25%。以下是PE管頭的進一步介紹。

1.直通機頭

模具軸與擠出軸重疊，具有結構簡單、制造方便、成本低、材料流阻小等優點。機頭存在芯模加熱困難、分流支架接頭強度低等缺點。當生產大外徑和大尺寸管道時。從流道結構可以看出，流體應經過分流、壓縮、穩定、成型等階段。當它通過模具時，L是模具的直線部分，L2是壓縮部分，L是導流錐部分。

2.直角鼻子

這種結構的心軸端是支撐端。由于沒有分流支架，熔體從頭端進入心軸的相對側并聚集，因此可能只產生一條接縫線。除管道外，直角模具還可以生產電線電纜產品，具有芯模具加熱方便、適用于內徑成型的優點。然而，也存在結構復雜、芯軸設計困難、制造成本高、材料流阻大等缺點。

3.側鼻

擠出機的物流首先流過彎曲的通道，然后進入頭部側面，繞過芯軸，沿著頭部軸流出。該設計不僅使管道的擠出方向與擠出機的任何角度平行，而且與擠出機的螺旋軸平行，適用于大直徑管道的高速擠出。然而，模具結構復雜，成本高。

4.其它類型的機頭

其他類型的PE管設備頭部包括篩板擠出頭部、涂層頭部、涂層頭部、芯軸旋轉頭部等。旋轉芯棒頭采用普通聚合物顆粒。熔化后，將一定長度的玻璃纖維在線混合，使熔融分子和玻璃纖維沿擠出圓管壁的螺旋方向生產高強度管道，滿足工程實踐的需要。